Анализ на съответните принципи на намотката на тръбата от въглеродни влакна

Процесът на намотка на тръбата с въглеродни влакна е метод на процеса, който използва мокра намотка, за да свърже импрегнираното стъклено влакно и директно да го навие върху основния филм под определен контрол на напрежението. Използването на епруветки с въглеродни влакна е различно, а типът му на намотка на линията също е различен. Тази статия е от Jiangsu Boshi, за да ви отведе, за да видите основния анализ на намотката на тръбата от въглеродни влакна.
1. Насочен принцип на слоя
На практика слой ъгълът на композитния материал е сведен до минимум колкото е възможно повече. Често използваните словни ъгли са 0 градуса, 90 градуса и +45 степен.
2. Принцип на полагане на последователност на полагане
За да се намали забавянето и напукване на двете слоя, като цяло е най -добре да се избегне непрекъснато полагане на съответните слоеви ъгли. Ако трябва да положите един и същ ъгъл на слоя непрекъснато, броят на слоевете се изисква да бъде по -малък от 5; Тъй като ъгълът на слой +45 има добра устойчивост на въздействие и устойчивост на компресия, той играе защитна роля, така че повърхността на ламината е най -добре да използвате ъгъл +45 градус.
3. Принципът на балансираната симетрия на слоя
Композитният материал с небалансиран симетричен слой ще претърпи свързана деформация при излекуване, докато композитният материал със симетричен слой може ефективно да избегне това явление. Следователно, слоят трябва да бъде възможно най -балансиран и симетричен.
4. Принцип на проектиране на слой дебелина
Внезапните промени в слой дебелина ще доведат до концентрация на напрежение. Когато използвате слоеве с променлива дебелина, броят на слоевете трябва да се увеличава слой по слой. Разликата в броя на слоевете на слой трябва да бъде равна и ширината му трябва да бъде по -голяма от 2,5 мм. За да се избегне разслояването на стъпката, се изисква повърхността на компонента, за да се използват непрекъснати слоеве с еднаква дебелина.
5. Принцип за определяне на посоката на полагане съгласно посоката на натоварване
В слоя дизайн, сложната посока трябва да се определя според посоката на натоварване на тръбата на въглеродните влакна. Когато структурата е подложена на еднопосочно напрежение или компресия, посоката на влакната се полага в посока на натоварването; Когато е подложен на двупосочно напрежение или компресия, слой посоката е ортогонална до 0 градуса и 90 градуса по посока на натоварване; Когато композитният материал от въглеродни влакна е подложен на натоварване на срязване, той се полага по двойки според - 45 градуса и +45 градуса ъгли; Когато структурата на композитния материал е подложена на композитни натоварвания, като компресиране и композит на срязване, напрежение и композит на срязване, слой посоката е многопосочна на 0 градуса, 90 градуса и +45 степен.
6. Принципи на проектиране за зони за натоварване на удара
Тъй като ъгълът на полагане от 0 градуса играе роля за устойчивост на локални въздействия, а ъгълът на полагане ± 45 градуса може да дифундира натоварването, в зоната е необходим достатъчен 0 градус и ъгли ± 45 градуса в областта, подложени на натоварвания. Ако композитната структура на въглеродните влакна често се подлага на ударни натоварвания, влакната трябва да се полагат равномерно във всички посоки на повърхността на структурата, а разликата в ъглите на полагане на всеки съседен слой трябва да бъде малка.
Според изискванията на производителността и условията на използване, тръбата на въглеродните влакна е проектирана чрез промяна на метода на полагане и кръстосване - секционна геометрия за подобряване на механичните свойства на композитната структура на въглеродните влакна. По същество структурният дизайн на тръбата на въглеродните влакна е еквивалентен на дизайна на ламината. Свойствата на всеки слой от композита на въглеродните влакна са различни. Параметрите на производителност като ъгъла на подреждане и дебелината на единичния слой на композита на въглеродните влакна са дефинирани един по един от вътрешния слой към външния слой.