Правоъгълна тръба от въглеродни влакна

Необходими материали:
ЛПС:Подходяща вентилация, предпазни очила, ръкавици и респираторна защита (ако е необходимо)
Bond-Prep:Определете наличните инструменти и необходимия разтворител.
Абразив:Подгответе повърхността и на двете повърхности, като използвате шкурка със 120 песъчинки, барабанна шлифовъчна машина, въртящ се инструмент, гъвкав шлифовъчен инструмент и др.
Разтворител:Отстранете всички отделяния от плесен, прах и остатъци от тръбата с помощта на ацетон или изопропилов алкохол.
Лента:Използвайте маскираща лента, за да защитите повърхностите около областта на свързване
Залепване:Лепило, миксер/дозатор и апликатор. Това може да бъде толкова просто, колкото клечка за смесване и буркан.
Довършителни работи:Парцали и кърпи за правилно почистване на лепило.
Процедура за свързване:
1) Избор на лепило:Определете най-доброто лепило за работата.
Трудов живот:Помислете за сложността на връзката и колко време е налично за прилагане и фиксиране. Това може да помогне за определяне на работния живот, необходим за сглобяването.
Сценарий на зареждане:Уверете се, че е избрано достатъчно лепило за сценария на натоварване. Например, 3M DP420 има изчислена якост на срязване от ~2200 /sq. с обикновени материали като алуминий и стомана. При залепване към уникални материали, като HDPE, други лепила може да са по-подходящи.
Заобикаляща среда:Повечето стандартни 2-части епоксиди имат работна температура от<250°F. Consider temperature and other chemical exposure when choosing an adhesive.
Галванична корозия:Имайте предвид, че въглеродните влакна могат да причинят галванична корозия на алуминия. Ако алуминият е анодизиран, това трябва да предотврати корозия, тъй като има слой от оксид между въглеродните влакна и чистия алуминий. Епоксидното лепило също може да действа като слой за предотвратяване на корозия. Друг обичаен начин за предотвратяване на галванична корозия е използването на непроводим външен (или вътрешен) слой от фибростъкло в частта от въглеродни влакна, за да се гарантира, че алуминият и въглеродните влакна не влизат в контакт.
2) Дизайн на монтажа:Правилното прилягане и зона на залепване са от решаващо значение за осигуряване на здрава връзка.
Правилно прилягане:При залепване към тръби от въглеродни влакна е от съществено значение да се вземе предвид правилната "свързваща междина". За повечето 2-частични епоксиди се препоръчва междина на свързване от ~0.005"-0.010" (на страна). Това ще гарантира използването на правилното количество лепило. Други лепила може да изискват по-тънка или по-дебела междина за свързване. Консултирайте се с доставчика на лепилото за препоръки за правилно прилягане.
Дължина на връзката:Има много фактори, които трябва да се вземат предвид при проектирането на свързан монтаж. Сценарият на натоварване значително влияе върху минималната дължина на връзката. За тръби с накрайник, добро основно правило е минимална дължина на свързване 2-3x вътрешния диаметър. За тръби<1" diameter, we recommend a 3" bond length as a default.
3) Bond-Prep:Ако не се направи правилно, връзката ще бъде по-малко силна.
Абразия:Като използвате шкурка със зърно 120 или някой от другите методи, споменати по-горе, отстранете целия гланц от залепените зони. Това ще увеличи повърхностната енергия, като по този начин ще увеличи силата на връзката.
Чиста повърхност:Избършете зоната на свързване с разтворител. Трябва да се носят ръкавици по време на всички стъпки, така че маслата да не се прехвърлят в зоната на залепване. Оставете разтворителя да се изпари (повърхността трябва да изглежда матова, гланцът трябва да бъде премахнат). Може да направи тест с водни перли, за да провери дали шлайфането е подходящо.
Връзка:Нанесете обилно лепило върху двете залепени повърхности. 100% покритие ще осигури правилно свързване. При свързване на частите трябва да се спазва адекватното изстискване на лепилото.
Почисти:След нанасяне избършете излишната епоксидна смола. Използвайте разтворител за почистване на незалепената повърхност.
Приспособление:Фиксирайте или закрепете свързания модул, за да предотвратите движение, докато частите се втвърдяват. Тъй като епоксидът се втвърдява, има възможност свързаните компоненти да се изместят, засягайки размерите на сглобката.
Лек:Обърнете се към техническия лист с данни за лепилото за правилното време, температура и понякога влажност на процеса на втвърдяване. Някои епоксиди изискват няколко дни при стайна температура, за да се втвърдят правилно. Не пипайте частта, докато не изсъхне напълно.